रेत मिल का अनुप्रयोग और संचालन संबंधी सावधानियां

रेत मिल वर्तमान में सामग्रियों के लिए सबसे व्यापक रूप से अनुकूलनीय, उन्नत और कुशल पीसने वाला उपकरण है। पीसने वाला कक्ष सबसे संकीर्ण है, लीवर क्लीयरेंस सबसे छोटा है, और पीसने वाली ऊर्जा सबसे सघन है। उच्च-प्रदर्शन शीतलन प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ, यह सामग्री के निरंतर प्रसंस्करण और निर्वहन को प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

सारांश

रेत मिलें, जिन्हें बीड मिल्स के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से रासायनिक तरल उत्पादों को गीला पीसने के लिए उपयोग की जाती हैं। उनके प्रदर्शन के अनुसार, उन्हें मोटे तौर पर क्षैतिज रेत मिलों, टोकरी रेत मिलों, ऊर्ध्वाधर रेत मिलों आदि में विभाजित किया जा सकता है। इसमें मुख्य रूप से मशीन बॉडी, ग्राइंडिंग सिलेंडर, ग्राइंडिंग डिस्क (लीवर), ग्राइंडिंग माध्यम, मोटर और फीडिंग पंप शामिल हैं। , और फीडिंग की गति फीडिंग पंप द्वारा नियंत्रित की जाती है। इस उपकरण के पीसने के माध्यम को आम तौर पर ज़िरकोनिया मोतियों, कांच के मोतियों, ज़िरकोनियम सिलिकेट मोतियों आदि में विभाजित किया जाता है।

वर्गीकरण

रेत मिलें गीले अल्ट्राफाइन पीसने वाले उपकरणों से संबंधित हैं और बॉल मिलों से विकसित की गई हैं। स्याही उत्पादन, रंगद्रव्य फैलाव और पीसने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रेत मिलों की अलग-अलग वर्गीकरण विधियाँ हैं:

मिक्सिंग शाफ्ट के संरचनात्मक आकार के अनुसार, इसे डिस्क प्रकार, रॉड प्रकार और रॉड डिस्क प्रकार (यानी उत्तल ब्लॉक प्रकार) में विभाजित किया जा सकता है।

ग्राइंडिंग सिलेंडर के लेआउट के अनुसार इसे ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

सिलेंडर के आयतन के अनुसार इसे प्रयोगशाला, छोटे, मध्यम, बड़े और सुपर बड़े में विभाजित किया जा सकता है।

मध्यम पृथक्करण विधि के अनुसार, इसे स्थैतिक और गतिशील पृथक्करण रेत मिलों में विभाजित किया जा सकता है।

ऊर्जा घनत्व (प्रति इकाई आयतन में स्थापित शक्ति) के अनुसार, रेत मिलों को निम्न/उच्च ऊर्जा घनत्व वाली रेत मिलों में विभाजित किया जा सकता है।

विभिन्न प्रकार की स्याही के उत्पादन के लिए सैंडिंग मशीनों के विभिन्न संरचनात्मक रूपों की आवश्यकता होती है। मोटे तौर पर निम्नलिखित नियमों का पालन करें: ग्रेव्योर स्याही उत्पादन में आम तौर पर पिन रॉड्स (5-50 लीटर) या डिस्क सैंडर्स (10-100 लीटर) का उपयोग किया जाता है। रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही आम तौर पर एक ऊर्ध्वाधर रॉड (5-130 लीटर) या क्षैतिज डिस्क सैंडर (60-500 लीटर) का उपयोग करती है, जबकि अल्ट्रा-उच्च चिपचिपापन एकल शीट स्याही का उत्पादन अक्सर उच्च ऊर्जा घनत्व शंकु सैंडर का उपयोग करता है या तीन रोलर मशीन. स्प्रे प्रिंटिंग स्याही (स्याही और रंगद्रव्य विलायक आधारित) आम तौर पर उच्च ऊर्जा घनत्व पिन रॉड प्रकार (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर) और केन्द्रापसारक टरबाइन रोटर (नया पेटेंट उत्पाद) का उपयोग करता है।

उद्देश्य

बॉल मिल, रोलर मिल और कोलाइड मिल जैसे पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, रेत मिलों में उच्च उत्पादन दक्षता, मजबूत निरंतरता, कम लागत और उच्च उत्पाद सुंदरता के फायदे हैं। प्रक्रिया की स्थितियों में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और उपयुक्त पीसने वाले मीडिया को जोड़कर या घटाकर सुंदरता आवश्यकताओं को समायोजित और वर्गीकृत किया जा सकता है।

सामान्य प्रकारों में ऊर्ध्वाधर रेत मिलें, क्षैतिज रेत मिलें, टोकरी रेत मिलें, डबल कोन रॉड रेत मिलें, और नैनो स्तर क्षैतिज रेत मिलें शामिल हैं। ऊर्ध्वाधर रेत मिलों को छोड़कर, जो साधारण {0}}/3-4मिमी कांच के मोतियों का उपयोग करते हैं, अन्य उपकरण 0.8-2.4मिमी ज़िरकोनिया मोतियों का उपयोग करते हैं।

डिज़ाइन सिद्धांत

रेत मिल एक विलक्षण डिस्क पीसने वाली संरचना को अपनाती है और एक निश्चित क्रम में व्यवस्थित होती है। यह प्रणाली पारंपरिक पीसने वाली मशीनों में पीसने वाले मीडिया के असमान वितरण के नुकसान को दूर करती है, जिससे पीसने वाले मीडिया का अधिकतम ऊर्जा हस्तांतरण और उच्च पीसने की दक्षता सक्षम होती है। यह अच्छे सीलिंग प्रभाव और विश्वसनीय संचालन के साथ एक डबल एंड फोर्स्ड कूलिंग मैकेनिकल सील को अपनाता है। पृथक्करण प्रणाली एक बड़े प्रवाह एलडीसी गतिशील ग्रिड गैप विभाजक को अपनाती है, जो उच्च प्रवाह स्थितियों के तहत डिस्चार्ज पोर्ट में रुकावट का कारण नहीं बनेगी, अतिप्रवाह क्षेत्र {{0}} की अंतराल सीमा के साथ पहुंचता है। }}.0मिमी, और 0.1मिमी से ऊपर ग्राइंडिंग मीडिया का उपयोग किया जा सकता है।

रेत मिल एक बंद आंतरिक कक्ष डिज़ाइन के साथ डिस्क या रॉड पिन प्रकार को अपनाती है। पारंपरिक क्षैतिज रेत मिलों में पीसने के बाद पीसने वाले मीडिया के असमान वितरण और खराब कण आकार वितरण के नुकसान को दूर करते हुए, पीसने वाली डिस्क को एक निश्चित क्रम में मिश्रण शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है। सामग्री फ़ीड पंप की कार्रवाई के तहत पीसने वाले कक्ष में प्रवेश करती है, और इनलेट डिज़ाइन ड्राइविंग कनेक्शन निकला हुआ किनारा के एक छोर पर है। सामग्री प्रवाह की दिशा निचले सिरे की ओर यांत्रिक असर के विपरीत है, जो यांत्रिक सील पर दबाव को काफी कम कर देती है, मिश्रण शाफ्ट के विलक्षण डिस्क के उच्च गति संचालन के दौरान, सामग्री के मिश्रण और पीसने से इसकी सेवा जीवन का विस्तार करती है। मीडिया कुशल सापेक्ष गति से गुजरता है। परिणामस्वरूप, सामग्री के ठोस कण प्रभावी ढंग से फैल जाते हैं, कतर जाते हैं और पीस जाते हैं। गतिशील बड़े प्रवाह रोटर गैप पृथक्करण फिल्टर से गुजरने के बाद, अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। उत्पाद की पीसने की प्रक्रिया के आधार पर, स्वतंत्र बैच चक्र पीसने और श्रृंखला पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।

विकास के रुझान

(1) उत्पाद की सुंदरता आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, पीसने वाले माध्यम पृथक्करण प्रणाली की प्रगति के साथ उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले माध्यम का आकार छोटा और छोटा होता जा रहा है। रेत मिलों के विकास में छोटे आकार के ग्राइंडिंग मीडिया को अलग करना सबसे कठिन समस्याओं में से एक है।

गैप रिंग (बहुत छोटे प्रवाह क्षेत्र के साथ) और पारंपरिक रेत मिलों में उपयोग की जाने वाली स्थैतिक स्क्रीन छोटे आकार के मीडिया को अलग करना मुश्किल है! इसलिए अधिक से अधिक गतिशील केन्द्रापसारक पृथक्करण प्रणालियों का उपयोग किया जा रहा है। माध्यम को घुमाने के लिए पृथक्करण रोटर द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल माध्यम को रोटर की परिधि की ओर फेंकने का कारण बनता है, और रोटर का केंद्र मुख्य रूप से घोल से बना होता है। रोटर के केंद्र में पृथक्करण स्क्रीन की व्यवस्था करके, सामग्री बिना रुकावट या घिसाव के स्क्रीन के अंतराल से आसानी से बाहर निकल सकती है। इसलिए रेत मिल मीडिया के पृथक्करण के लिए शुष्क वायु प्रवाह वर्गीकरण के सिद्धांत को लागू करना रेत मिल विकास के इतिहास में एक तकनीकी छलांग है!

(2) उच्च ऊर्जा घनत्व पिन रॉड रेत मिल

पिछले समय में, कई प्रमुख घरेलू और विदेशी रेत मिल निर्माताओं ने एकतरफा विश्वास किया है; उत्पाद की सुंदरता में सुधार (कण आकार को कम करने) के लिए, रेत मिल की ऊर्जा घनत्व को बढ़ाना आवश्यक है! परिणामस्वरूप, जटिल संरचनाओं वाले कई पिन रॉड सैंडर्स उभरे हैं,

ए: सैंडर संरचना -1 रोटर और स्टेटर पर कई कठोर मिश्र धातु पिन और छड़ों के साथ सघन रूप से व्यवस्थित है। सामग्री ऊपर से प्रवेश करती है और घुमावदार/ऊबड़-खाबड़ "एन" आकार के मार्ग से गुजरने के बाद नीचे से डिस्चार्ज हो जाती है। पिन रॉड, रोटर और स्टेटर पर माध्यम का घिसाव बेहद गंभीर है, और सामग्री अक्सर धातु से दूषित हो जाती है। और केवल महंगे ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग मीडिया का उपयोग किया जा सकता है।

बी: रेत मिल -2 की संरचना मूल रूप से संरचना -1 के समान है, लेकिन गर्मी अपव्यय समस्या को हल करने के लिए, रोटर पर एक कूलिंग जैकेट स्थापित किया गया है।

सी: रेत मिल में केवल रोटर पर पिन रॉड की व्यवस्था होती है, जबकि स्टेटर और रोटर के आधे हिस्से पर कूलिंग जैकेट की व्यवस्था होती है। पिन रॉड के विपरीत स्टेटर की आंतरिक सतह पर गंभीर घिसाव होता है, और धातु दूषित सामग्री अपरिहार्य है!

(3) क्षैतिज केन्द्रापसारक रेत मिल का उच्च ऊर्जा घनत्व बाहरी रिंग पीस क्षेत्र

वर्षों की गुमराह और कृत्रिम रूप से जटिल रेत पीसने वाली मशीन डिज़ाइन के बाद, लोग अंततः सादगी की ओर लौट आए हैं! यह पाया गया कि सामग्रियों की वास्तविक पीसाई केवल एक निश्चित ऊर्जा घनत्व वाले पीसने वाले क्षेत्र में होती है, जबकि कम ऊर्जा वाला क्षेत्र केवल गर्मी उत्पन्न करता है (सिर्फ जीवंत)। उच्च ऊर्जा घनत्व क्षेत्र केवल बाहरी रिंग क्षेत्र में उच्चतम ऑनलाइन गति के साथ दिखाई दे सकता है।

ए: रेत मिल बाहरी स्टेटर से रेडियल रूप से फ़ीड करती है, और बाहरी रिंग पीसने वाले क्षेत्र से गुजरने वाली सामग्री को गतिशील माध्यम पृथक्करण स्क्रीन के माध्यम से अक्षीय और पार्श्व रूप से छुट्टी दे दी जाती है।

बी: रेत मिल की सामग्री खोखले शाफ्ट पक्ष के माध्यम से बाहरी कुंडलाकार पीस क्षेत्र में प्रवेश करती है और रोटर में प्रवेश करती है। उपकरण का घूमने वाला ड्रम (स्टेटर) और आंतरिक रोटर अलग-अलग गति से घूमते हैं। मध्यम पृथक्करण स्क्रीन (ड्रम पर लगी) एक वास्तविक घूर्णन गतिशील विभाजक बन जाती है, और जटिल दोहरी रोटर संरचना के लिए प्रत्येक घूर्णन निकाय की अत्यधिक उच्च समाक्षीयता त्रुटि की आवश्यकता होती है।

सी: रेत मिल सामग्री को अक्षीय केंद्र से बाहरी रिंग पीसने वाले क्षेत्र में जोड़ा जाता है, और जमीन सामग्री को बाहरी रिंग छलनी रिंग के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। ग्राइंडिंग ट्रैक को सिरेमिक सेपरेशन रिंग के रूप में भी जाना जाता है। यद्यपि निस्पंदन क्षेत्र बढ़ गया है, पृथक्करण रिंग गंभीर रूप से घिस गई है और आसानी से बंद हो गई है।