डबल ग्रहीय आंदोलनकारी लिथियम बैटरी के लिए इलेक्ट्रोड प्रदर्शन की ऊपरी सीमा निर्धारित करता है

ली-आयन बैटरी घोल उत्पादन आवश्यकताएँ

लिथियम-आयन बैटरी निर्माण प्रक्रिया जटिल है, कई प्रक्रियाओं के अनुसार, प्रक्रिया को आम तौर पर तीन खंडों में विभाजित किया जाता है, एक है पोल फिल्म उत्पादन, दूसरा है सेल उत्पादन, तीसरा है बैटरी असेंबली। उनमें से, पोल के टुकड़ों का उत्पादन संपूर्ण लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया का आधार है, जिसमें घोल (मिश्रण), कोटिंग, रोलिंग, स्लिटिंग, फिल्म निर्माण, डाई-कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड उत्पादन की पहली प्रक्रिया के रूप में, घोल तैयारी मुख्य कारक है जो सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट की गुणवत्ता निर्धारित करती है, और इलेक्ट्रोड शीट उत्पादन का मूल है।

इलेक्ट्रोड घोल आम तौर पर एक ठोस-तरल फैलाव प्रणाली है जो सक्रिय पदार्थों (नकारात्मक अत्यंत ग्रेफाइट, सकारात्मक अत्यंत टर्नरी सामग्री, लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड, आदि), प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक, फैलाने वाले एजेंटों, चिपकने वाले, योजक और अन्य घटकों से बनी होती है। एक निश्चित अनुपात के अनुसार, इन सामग्रियों का सूत्र निर्धारित करता है कि बैटरी के प्रदर्शन की ऊपरी सीमा हासिल की जा सकती है, और इसके प्रदर्शन की निचली सीमा प्रक्रिया से प्रभावित होती है। पोल-शीट स्लरी प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ पूरी होनी चाहिए:

1. इलेक्ट्रोलाइट को सभी सक्रिय सामग्री कणों तक पहुंचने में सक्षम बनाने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैटरी में उच्च वर्तमान घनत्व है, सक्रिय सामग्री कणों को समान रूप से फैलाया जाना चाहिए और एकत्र नहीं किया जाना चाहिए।

2. प्रवाहकीय कणों को सक्रिय पदार्थ और संग्राहक के बीच इलेक्ट्रॉनिक चैनल को अधिकतम करने के लिए प्रवाहकीय नेटवर्क की एक पूरी श्रृंखला बनानी चाहिए।

3. सक्रिय पदार्थ, प्रवाहकीय एजेंट, विलायक में धातु इलेक्ट्रोड के लिए कोई आसंजन नहीं होता है, और पोल शीट बनाने के लिए धातु की पन्नी पर सीधे लेपित नहीं किया जा सकता है, इसलिए विभिन्न कणों को एक साथ जोड़ने के लिए एक बाइंडर का उपयोग करना आवश्यक है स्थिरता और आसंजन के साथ घोल।

उपरोक्त बिंदुओं को सारांशित करने के लिए, अर्थात्, लिथियम आयन बैटरी घोल के लिए प्रत्येक घटक में अच्छी समान फैलाव और स्थिरता की आवश्यकता होती है, और फैलाव का मूल्यांकन घोल की ठोस मात्रा, चिपचिपाहट और कण आकार वितरण द्वारा किया जाता है; स्थिरता का मूल्यांकन पेस्ट की ठोस मात्रा में 24 घंटे के परिवर्तन और पेस्ट की चिपचिपाहट में 24 घंटे के परिवर्तन से किया जाता है, ये दोनों घोल घोल प्रक्रिया पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं।