कार्बन फाइबर प्रीप्रेग की आत्मा कहाँ है? युशुन इंटेलिजेंट डबल प्लैनेटरी मिक्सर और वर्टिकल निडर की प्रमुख भूमिकाओं का अनावरण

बोइंग 787 के धड़ से लेकर एफ1 रेसिंग कार की चेसिस तक, कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री के उच्च अंत विनिर्माण पर हावी होने का कारण कार्बन फाइबर प्रीप्रेग का उपयोग है। हालाँकि, बहुत से लोग सोचते हैं कि प्रीप्रेग की आत्मा कार्बन फाइबर है, लेकिन उन्हें यह एहसास नहीं है कि जो वास्तव में अंतिम भाग की ताकत और जीवनकाल निर्धारित करता है वह फाइबर के चारों ओर लिपटा हुआ राल मैट्रिक्स है।

कार्बन फाइबर प्रीप्रेग तैयार करने की प्रक्रिया में, राल की तैयारी विफलता का सबसे अधिक खतरा वाला कदम है। हजारों या यहां तक ​​कि सैकड़ों हजारों सीपीएस की चिपचिपाहट वाले राल सिस्टम से निपटने पर, पारंपरिक उपकरण पूरी तरह से शक्तिहीन होते हैं।

आज, आइए निम्नलिखित प्रश्न पर गहराई से विचार करें: युशुन इंटेलिजेंट डबल प्लैनेटरी मिक्सर और वर्टिकल निडर क्या विशिष्ट भूमिका निभाते हैं?

गर्म{{1}पिघल विधि के माध्यम से पूर्व-संसेचित सामग्री तैयार करते समय, राल मिश्रण प्रक्रिया में तीन प्रमुख चुनौतियाँ होती हैं:

सबसे पहले, अत्यधिक उच्च चिपचिपाहट होती है। राल मोटे गुड़ की तरह है, और यहां तक ​​कि एक नियमित ब्लेंडर भी इसे संभाल नहीं सकता है; यह क्षतिग्रस्त भी हो सकता है.

दूसरा, पहलू फैलाव की एकरूपता है। एक बार जब सख्त करने वाला एजेंट एकत्र हो जाता है, तो यह प्रीप्रेग में सफेद धब्बे पैदा कर देगा, जिससे कार्बन फाइबर घटकों का फ्रैक्चर हो जाएगा।

अंत में, बुलबुले का घातक दोष यह है कि जब सूक्ष्म बुलबुले उच्च तापमान पर जम जाते हैं, तो वे विस्तारित हो जाएंगे, जिससे प्रीप्रेग में छिद्र विकसित हो जाएंगे और सीधे अपशिष्ट बन जाएंगे।
इन चुनौतियों के जवाब में, युशुन इंटेलिजेंट ने निम्नलिखित समाधान प्रदान किया है: दोहरे ग्रहीय मिक्सर और ऊर्ध्वाधर नीडर मशीनों का संयोजन।

प्रीप्रेग प्रक्रिया के सामने के अंत में, यह प्रारंभिक मैक्रोस्कोपिक मिश्रण और डिफोमिंग के लिए जिम्मेदार है। दो घूमने वाले शाफ्ट केंद्र के चारों ओर परिक्रमा करते हुए स्वतंत्र रूप से घूमते हैं, जिससे मृत कोने पूरी तरह खत्म हो जाते हैं।
इसके मुख्य कार्यों में शामिल हैं:
सबसे पहले, मजबूर संवहन मिश्रण, मजबूत कतरनी बल के साथ स्थूल पूर्ण एकरूपता प्राप्त करना;
दूसरा, उच्च वैक्यूम डीफोमिंग, मूल हवा के बुलबुले को तुरंत हटाना, जो उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म के लिए एक शर्त है;
तीसरा, सटीक तापमान नियंत्रण, कतरनी से उत्पन्न होने वाली गर्मी को रोकता है, जिससे फंसने वाली जेल दुर्घटनाएं होती हैं।

जब सूत्र में बड़ी मात्रा में नैनोस्केल फिलर्स जोड़े जाते हैं, तो सूक्ष्म स्तर पर शक्तिशाली फैलाव के लिए जिम्मेदार एक ऊर्ध्वाधर मिक्सर को संभालने की आवश्यकता होती है। यह ब्लेड के माध्यम से सामग्री को निचोड़ता है, मोड़ता है और फाड़ता है।
इसका मूल मूल्य इसमें निहित है:
सबसे पहले, यह ढेरों को तोड़ता है और कठोर कणों को टुकड़े-टुकड़े कर देता है, जिससे फिल्म अत्यधिक उच्च कठोरता प्राप्त करने में सक्षम हो जाती है;
दूसरा, यह अत्यधिक मिश्रण और गीलापन प्राप्त करता है, जिससे राल को पाउडर के प्रत्येक कण को ​​घेरने के लिए मजबूर होना पड़ता है;
तीसरा, यह राल के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करता है, जो फिल्म को सफलतापूर्वक बनाने के लिए बाद की कोटिंग प्रक्रिया के लिए एक शर्त है।

वास्तविक उत्पादन लाइन में, विशिष्ट प्रक्रिया पथ इस प्रकार है: बेस रेजिन को तरल योजक के साथ मिलाया जाता है, और फिर यह मैक्रो -मिश्रण और डीफोमिंग के लिए युशुन के डबल ग्रहीय मिक्सर में प्रवेश करता है। इसके बाद, एक ठोस सख्त एजेंट जोड़ा जाता है, और फिर यह तीव्र सानना के लिए युशुन के वर्टिकल निडर में प्रवेश करता है। अंत में, मिश्रण को फिल्म कोटिंग मशीन में उपयोग के लिए छोड़ दिया जाता है।
युशुन इंटेलिजेंट को चुनकर, उद्यम तीन प्रमुख लाभों का आनंद ले सकते हैं:

सबसे पहले, फिल्म दोषों से मुक्त है और सतह घनत्व त्रुटि ±1% के भीतर नियंत्रित होती है।

दूसरा, प्रदर्शन सीमा अधिक है, और यह आसानी से एयरोस्पेस ग्रेड प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण पास कर सकता है।

तीसरा, स्थिर और आसान सफाई टैंक डिजाइन उत्पादन परिवर्तन के समय को काफी कम कर देता है।

कार्बन फाइबर प्रीप्रेग में प्रतिस्पर्धा के पीछे रेजिन मैट्रिक्स फॉर्मूलेशन और उपकरण क्षमताओं की प्रतिस्पर्धा है। अच्छे कंपाउंडिंग उपकरण के बिना, सर्वोत्तम फॉर्मूलेशन भी केवल कागज पर ही रह सकते हैं। युशुन इंटेलिजेंट का मुख्य उपकरण वास्तव में वह पुल है जो शीर्ष स्तर के फॉर्मूलेशन को व्यावहारिक उत्पादन वास्तविकता में बदल देता है।

इंटरैक्टिव विषय: उच्च -चिपचिपाहट वाले पदार्थों के मिश्रण के दौरान आपको किन समस्याओं का सामना करना पड़ा? कृपया अपने अनुभव साझा करने के लिए चर्चा क्षेत्र में बेझिझक अपनी टिप्पणियाँ छोड़ें!