रॉकेट प्रणोदक विस्फोटक आतिशबाजी वर्टिकल निडर रिएक्टर
मुख्य रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले इलास्टोप्लास्टिक सामग्रियों और सामग्रियों के मिश्रण और सानने के लिए उपयोग किया जाता है, जिनमें उच्च गति वाले कतरनी और प्रभाव नहीं हो सकते हैं, जैसे कि कार्बनिक सिलिकॉन सामग्री, कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री, दंत राल सिरेमिक मिश्रित सामग्री, विस्फोटक, प्रणोदक, आदि। निम्नलिखित फायदे के साथ :1. ग्रहीय मिश्रण संरचना में कोई मृत कोने और उच्च दक्षता नहीं है।2. डबल और ट्रिपल प्रोपेलर को अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उत्पाद के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।3. विलायक मुक्त शुष्क मिश्रण और उच्च चिपचिपापन गीला मिश्रण दोनों के लिए उपयुक्त।4। कुछ सामग्रियों की वैक्यूम पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे वैक्यूम संचालित किया जा सकता है।
विवरण
लंबवत सानना मशीन परिचय:

वर्टिकल नीडर एक भारी आटा गूंथने वाला उपकरण है जिसमें दो सर्पिल गूंधने वाले ब्लेड होते हैं। एक ब्लेड दूसरे ब्लेड के चारों ओर ग्रहीय गति में घूमता है, और दोनों ब्लेड लगातार चिपकते और छूटते रहते हैं। उच्च कतरनी, खिंचाव, मोड़ के प्रभाव के तहत, सामग्री को लगातार ब्लेडों के बीच पतली चादरों में काटा जाता है, निचोड़ा जाता है, खींचा जाता है और फाड़ा जाता है, साथ ही ब्लेड और केतली शरीर की भीतरी दीवार के बीच बने कतरनी क्षेत्र में भी। ओवरलैप, फोल्डिंग और अक्षीय परिसंचरण। वर्टिकल नीडर रिएक्टर का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक उत्पादन क्षेत्रों जैसे सिलिकॉन रबर, ग्लास गोंद, ब्यूटाइल रबर, हॉट-मेल्ट एडहेसिव आदि में किया जाता है। यह उच्च चिपचिपाहट (800000 सीपी से अधिक) के लिए सही सानना, मिश्रण, वल्कनीकरण, पोलीमराइजेशन आदि प्राप्त कर सकता है। और इलास्टोप्लास्टिक सामग्री।


यह मशीन मुख्य रूप से सानना प्रणाली, वैक्यूम प्रणाली, तापमान नियंत्रण प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। वर्तमान में, ऊर्ध्वाधर निडर रिएक्टर क्षैतिज निडर रिएक्टर को प्रतिस्थापित करता है।
क्षैतिज कनीडर की तुलना में, ऊर्ध्वाधर कनीडर के निम्नलिखित स्पष्ट फायदे हैं।
① सानना ब्लेड केतली के अंदर ग्रहीय तरीके से काम करता है, जिसमें पर्याप्त मिश्रण होता है और कोई मृत कोने नहीं होते हैं;
② सानना ब्लेड को बीयरिंग और शाफ्ट के माध्यम से सामग्री में निलंबित कर दिया जाता है, और अन्य घटक शायद ही कभी सामग्री के सीधे संपर्क में आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में लगभग कोई प्रदूषण नहीं होता है। यह बीयरिंग और सीलिंग संरचनाओं के भौतिक संदूषण के कारण होने वाली सुरक्षा समस्याओं को भी हल कर सकता है।
③ न्यूनतम वैक्यूम डिग्री -0.098MPa के साथ, केतली के अंदर प्रभावी वैक्यूम नियंत्रण प्राप्त कर सकता है।
④ सानने के बाद, सानना प्रणाली को उठाने या बैरल को नीचे करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग किया जाता है, और सामग्री को डिस्चार्ज सिस्टम के माध्यम से बैरल से बाहर निकाला जाता है।
⑤ यदि सामग्री में कुछ ज्वलनशील और विस्फोटक रासायनिक सामग्री होती है, तो गंभीर प्रभाव और अत्यधिक तापमान के कारण यह विस्फोट हो सकता है, जैसे ठोस प्रणोदक, एल्यूमीनियम पाउडर, आदि। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक थर्मल प्रतिक्रियाओं की घटना को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है , यांत्रिक घर्षण, अचानक प्रभाव, और अन्य घटनाएं। वर्टिकल नीडर रिएक्टर बैरल जैकेट और तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सामग्री के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। सानना ब्लेड ज्यामितीय मॉडलिंग और स्थानिक लेआउट के माध्यम से ब्लेड के बीच जाल अंतराल की एक उचित सीमा तक पहुंच सकता है, ताकि बुनियादी सुरक्षा और विश्वसनीयता को पूरा किया जा सके।


लंबवत निडर अनुप्रयोग:
मुख्य रूप से उच्च चिपचिपाहट, उच्च इलास्टोप्लास्टिक सामग्री या पेस्ट सामग्री को गूंधने, मिश्रण करने, वल्केनाइजिंग, पोलीमराइजेशन आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
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