फोटोवोल्टिक सहायक सामग्री-सिल्वर पेस्ट में डबल प्लैनेटरी मिक्सर का अनुप्रयोग

फोटोवोल्टिक उद्योग श्रृंखला में, फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट, क्रिस्टलीय सिलिकॉन सौर कोशिकाओं की मुख्य इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में, सेल के "तंत्रिका नेटवर्क" के रूप में प्रतिष्ठित है। यह फोटोजेनरेटेड वाहक को बाहरी सर्किट से जोड़ने वाले एक महत्वपूर्ण पुल के रूप में कार्य करता है, और इसकी फैलाव एकरूपता, चिपचिपापन स्थिरता, और मुद्रण प्रदर्शन सीधे फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता, चक्र स्थिरता और फोटोवोल्टिक सेल के जीवनकाल को निर्धारित करता है। जैसे-जैसे वैश्विक फोटोवोल्टिक उद्योग उच्च दक्षता और कम लागत की ओर उन्नत हो रहा है, और उच्च-दक्षता वाली सेल प्रौद्योगिकियां जैसे कि एन-टाइप टॉपकॉन और एचजेटी तेजी से व्यापक हो रही हैं, फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट की तैयारी प्रक्रिया पर अधिक कठोर आवश्यकताएं लगाई जा रही हैं। सिल्वर पेस्ट उत्पादन में मुख्य मिश्रण उपकरण के रूप में डुअल प्लैनेटरी मिक्सर सीधे सिल्वर पेस्ट की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।

一. फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट का वर्गीकरण और उत्पादन प्रक्रिया

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट उत्पादन एक बहु-स्तरीय, उच्च-परिशुद्धता प्रणाली इंजीनियरिंग प्रक्रिया है। मुख्य प्रक्रिया "कच्चे माल का पूर्व उपचार → मिश्रण और समरूपीकरण → पीसना → निस्पंदन और परीक्षण → इलाज और पैकेजिंग" के आसपास घूमती है। इनमें से, मिश्रण और समरूपीकरण चरण चांदी के पेस्ट के फैलाव प्रभाव और गुणवत्ता स्थिरता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है, जो बाद की प्रक्रियाओं की सुचारू प्रगति को सीधे प्रभावित करता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. कच्चा माल पूर्व उपचार और सटीक बैचिंग:सबसे पहले, कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करते हुए, अशुद्धियों और नमी को दूर करने के लिए सिल्वर पाउडर और ग्लास पाउडर जैसे कच्चे माल का पूर्व-उपचार किया जाता है। फिर, उत्पाद सूत्र के अनुसार, सिल्वर पाउडर, ग्लास पाउडर, कार्बनिक राल, विलायक और एडिटिव्स को सटीक रूप से तौला जाता है, अनुपात त्रुटि को ±0.5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। इस चरण में चांदी के पाउडर के समय से पहले एकत्रीकरण और ग्लास पाउडर और कार्बनिक वाहक के बीच असंगतता से बचने के लिए भोजन अनुक्रम का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है।

2. मिश्रण और समरूपीकरण (कोर स्टेज):पहले से उपचारित कच्चे माल को प्रारंभिक शुष्क प्रीमिक्सिंग के लिए एक मिक्सिंग डिवाइस में डाला जाता है, जिससे सिल्वर पाउडर और ग्लास पाउडर को शुरू में और समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है, जिससे एक बुनियादी फैलाव प्रणाली स्थापित होती है। फिर, कार्बनिक वाहक और विलायक को धीरे-धीरे जोड़ा जाता है, सिल्वर पाउडर एग्लोमेरेट्स को तोड़ने के लिए मजबूत कतरनी बल का उपयोग करके, सभी घटकों के आणविक स्तर के समान संलयन को प्राप्त किया जाता है। इस चरण में सरगर्मी की गति, समय और तापमान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घोल ढेर और स्तरीकरण से मुक्त है, और चिपचिपाहट पूर्व निर्धारित मानक (आमतौर पर 5000-10000 mPa·s) तक पहुंच जाती है।

3. पीसना और परिष्कृत करना:कणों को और अधिक परिष्कृत करने के लिए समरूप घोल को रेत मिल या इसी तरह के उपकरण में डाला जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्लास पाउडर के कण का आकार एक उपयुक्त सीमा (आमतौर पर D50 से कम या 25μm के बराबर) के भीतर नियंत्रित होता है, साथ ही बड़े कणों को बाद के मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए सिल्वर पाउडर का एक समान फैलाव सुनिश्चित होता है।

4. निस्पंदन और निरीक्षण:5{5}}10μm परिशुद्धता फिल्टर का उपयोग करके बड़े कणों और असंतुलित समूह को घोल से हटा दिया जाता है। अत्यधिक संपीड़न से बचने के लिए निस्पंदन दबाव को 0.3MPa से कम या इसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए जो सिल्वर पाउडर को विकृत कर सकता है। इसके बाद, उत्पादन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए घोल की चिपचिपाहट, थिक्सोट्रॉपी, ठोस सामग्री और कण आकार वितरण का परीक्षण किया जाता है। अयोग्य उत्पादों को पुनः मिश्रण और पीसने के लिए वापस किया जाना चाहिए।

5. परिपक्वता और पैकेजिंग:आंतरिक तनाव को संतुलित करने और स्थिर चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए योग्य घोल को कम तापमान और कम गति पर परिपक्व किया जाता है। परिपक्वता के बाद, इसे अशुद्धियों द्वारा संदूषण से बचाने के लिए स्वच्छ वातावरण में भरा और पैक किया जाता है। अंतिम उत्पाद को बाहर भेजे जाने से पहले उसे बिना अलग किए 24 घंटे के लिए छोड़ देना चाहिए।

2. युशुन इंटेलिजेंट चुनेंडबल प्लैनेटरी मिक्सर: सिल्वर पेस्ट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक रूप से तैयार, अनुकूलित समाधान उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाते हैं

1. ग्रहीय गियरबॉक्स और उच्च गति फैलाव वाले आवास स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, पूरी तरह से संलग्न होते हैं, और वैक्यूम नकारात्मक दबाव और दबाव धारण स्थितियों के तहत काम करते हैं।

2. जांच ग्रहीय गियरबॉक्स के साथ घूमती है; डिजिटल डिस्प्ले पर तापमान रीडिंग वास्तविक घोल तापमान (टैंक की दीवार को मापने) के 1 डिग्री के भीतर है।

3. एजिटेटर को सटीक रूप से ढाला जाता है और फिर एक मशीनिंग केंद्र में मशीनीकृत किया जाता है, जिससे एक सुसंगत हेलिक्स बनाए रखते हुए पैडल के बीच और पैडल और टैंक की दीवार के बीच सटीकता सुनिश्चित होती है।

4. आंदोलनकारी के पास एक हेक्सागोनल क्रॉस सेक्शन होता है, जो आंदोलन के दौरान सामग्री को गूंधने में मदद करता है। उच्च गति फैलाव शाफ्ट पर फैलाव डिस्क घूमते समय वामावर्त घूमती है, तेजी से सामग्री को फैलाती है और मिश्रित करती है।

5. कम अंतराल वाला डिज़ाइन: पैडल के बीच, पैडल और टैंक की दीवार के बीच, और पैडल और टैंक के तल के बीच कम अंतराल।

6. उच्च {{1}चिपचिपाहट, उच्च{2}ठोस{{3}सामग्री बैटरी सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल के लिए उपयुक्त, विभिन्न मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल।

7. कम से कम Ra0.32 की पॉलिशिंग डिग्री के साथ आसानी से साफ होने वाली सतह; फैलाव और मिश्रण प्रणालियाँ आसान सफाई के लिए त्वरित रिलीज संरचना का उपयोग करती हैं।

8. उच्च सिस्टम एकीकरण: प्रीमिक्सिंग, मिक्सिंग, टर्नओवर और निस्पंदन प्रक्रियाओं के बीच निर्बाध त्वरित {{1}रिलीज़ कनेक्शन, पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण।