पेंगयी प्रौद्योगिकी|नैनो सैंड मिल दवा के नैनोकरण में प्रभावकारिता और सुरक्षा में सुधार करने में मदद करती है

उच्च-अंत बाजार के लिए उत्कृष्टता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एमएलसीसी कच्चे माल, फार्मास्युटिकल नैनो तैयारियां, आदि, रेत मिल केवल "योग्य" मानक को पूरा करती है जो मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है
उच्च अंत बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, रेत मिल में उच्च प्रदर्शन और बेहतर प्रदर्शन होना चाहिए।

नैनोमेडिसिन का तात्पर्य दवाओं के कच्चे माल से सीधे बने नैनोकणों से है, या पॉलिमर नैनोकणों, नैनोस्फीयर, नैनोकैप्सूल आदि से है, जो वाहक के रूप में होते हैं, और दवाओं को एक निश्चित तरीके से एक साथ मिलाकर दवाएँ बनाई जाती हैं, जिनका कण आकार 100 से 500 एनएम के बीच होता है। नैनोमेडिसिन के कई फायदे हैं, जैसे कि अच्छी स्थिरता, जठरांत्र संबंधी मार्ग में थोड़ी जलन, कम दुष्प्रभाव, उच्च जैवउपलब्धता, लक्ष्यीकरण और धीमी गति से रिलीज होने वाला कार्य, आदि, जो विभिन्न देशों में अनुसंधान का केंद्र रहा है।

नैनोमेडिसिन ने पारंपरिक दवाओं के कुछ दोषों और अघुलनशील समस्याओं को दूर किया है, और दवा तैयारी अनुसंधान के क्षेत्र में कुछ उपलब्धियां हासिल की हैं। अघुलनशील दवाओं के विघटन को बेहतर बनाने के लिए नैनोसस्पेंशन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

नैनोमेडिकल दवाओं की तैयारी के कई तरीके हैं, जिनमें यांत्रिक पीस, मीडिया पीस, वाष्प जमाव और अन्य भौतिक तैयारी तकनीक, साथ ही तरल चरण प्रतिक्रिया, वाष्प जमाव और अन्य रासायनिक तैयारी तकनीक शामिल हैं। मध्यम पीसने की विधि को गीले पीसने और सूखे पीसने में विभाजित किया जाता है, और गीला पीसना सूखे पीसने से बेहतर है, क्योंकि यह नैनोक्रिस्टल को अधिक प्रभावी ढंग से प्राप्त कर सकता है। वर्तमान में, बाजार पर अधिकांश उत्पाद सैंडिंग तंत्र का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं।

क्योंकि दवा माइक्रोनाइजेशन के लिए पारंपरिक उपकरण जैसे कोलाइड मिल या एयर मिल का उपयोग नैनोमेडिसिन की तैयारी के लिए नहीं किया जा सकता है। वायु प्रवाह पीसने की प्रणाली द्वारा प्राप्त दवा पाउडर का कण आकार आम तौर पर 0.1-20 μm होता है, जिसमें से केवल एक छोटा सा हिस्सा नैनोस्केल होता है। हालांकि, पर्याप्त समय तक सैंडर से पीसने के बाद, नैनोसस्पेंशन तैयार किया जा सकता है।

पेंगयी इंटेलिजेंट नैनो सैंड मिल मुख्य रूप से घर्षण, कतरनी, टकराव को पीसने के एक प्रभावी तरीके के रूप में उपयोग करता है, वर्तमान में लागू सामग्री कण आकार सबसे व्यापक है, सबसे उन्नत है, पीसने वाले उपकरणों में से एक की उच्चतम पीसने की दक्षता, प्रति इकाई मात्रा में सबसे बड़ा ऊर्जा घनत्व, उच्च गुणवत्ता वाले शीतलन प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त, निरंतर पीसने और घोल के निरंतर निर्वहन को पूरा कर सकता है। रेत मिल की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है। पेंगयी इंटेलिजेंट नैनो सैंड मिल के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं।

1. उच्च ऊर्जा घनत्व रॉड और पिन प्रकार रेत मिल, संकीर्ण उत्पाद कण वितरण, उच्च पीस दक्षता।

2. ऑपरेटिंग सिस्टम को नया अपग्रेड किया गया है, और प्रवाह को पीएलसी पर सेट किया जा सकता है, जो अधिक सटीक और स्थिर है।

3. संचालन और प्रक्रिया नियंत्रण में आसान, इकाई ऊर्जा खपत को 10%-15% तक कम किया जा सकता है।

4. अनुकूलित डिजाइन विशेष रूप से छोटे पीसने वाले माध्यम के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि रेत मिल छोटे की जरूरतों के लिए बेहतर ढंग से अनुकूल हो सके

5. पीस मध्यम, पीस दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।

6. उन्नत रॉड और पिन पीस संरचना, पावर फुट, उच्च गति, स्थिर संचालन, लंबे जीवन, साफ करने में आसान।

7. पूरी तरह से बंद गुहा डिजाइन: निष्क्रिय गैस संरक्षण का उपयोग पाउडर ऑक्सीकरण से बचने के लिए ऑक्सीजन मुक्त बंद पीसने वाली प्रणाली बनाने के लिए किया जा सकता है। यह डिज़ाइन सैंडर को पीसने वाले माध्यम और उत्पाद को ऑक्सीजन से बेहतर तरीके से बचाने की अनुमति देता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है।

पीसने के प्रयोग के आंकड़ों से पता चला कि पीसने का समय जितना लंबा होगा, निलंबन में दवा के कणों का फैलाव उतना ही अधिक समान होगा, दवा के कण का आकार उतना ही छोटा होगा। यह पाया गया कि प्रारंभिक चरण में दवा के कण के आकार में तेजी से कमी का कारण बड़े दवा कणों में अधिक दरारें और क्रिस्टल दोष की उपस्थिति हो सकती है, जो अपेक्षाकृत आसानी से फ्रैक्चर और टूट जाते हैं। समय की क्रमिक वृद्धि के साथ, दवा के कण आकार में कमी जारी रही लेकिन दवा के कण आकार के स्थिर अवस्था में पहुंचने तक घटने की गति काफी धीमी हो गई।

पेंगयी बुद्धिमान रेत मिल का व्यापक रूप से दवा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह कण आकार को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकता है, और इसमें छोटे पर्यावरण प्रदूषण, सरल उपकरण संरचना और आसान रखरखाव के फायदे हैं।